Mit Sonderteil des Fachverbandes der chemischen Industrie Österreichs P.b.b. Siolygasse 18/2/2 1190 Wien 15Z040411M INSIGHT Chemie die Österreichische Zeitschrift Das Fachmagazin für die gesamte Chemiewirtschaft 124. Jahrgang | 2023.05 Die schnellste Trocknungswaage der Welt Feuchtegehalte in nur 2 min. www.feuchte-bestimmung.de Ausgewählte Produkte aus unserem Programm unter www.kobold.com finden sie die ganze Vielfalt Stauklappen-Durchflussmesser / wächter Magnetisch induktiver Durchflussmesser Magnetisch-Induktiver Ganzmetall Schwebekörper Durchflussmesser / zähler Ultraschall Durchflussmesser Viskositätskompensierter- Coriolis Massedurchflussmesser für Wasserstoff Digitalmanometer Inline thermischer KOBOLD Holding Gesellschaft m.b.H. Hütteldorferstraße 63-65 Top 8 A-1150 Wien +43 1 786 5353 @ info.at@kobold.com Mehr Informationen unter www.kobold.com Ausgewählte Produkte aus unserem Programm unter www.kobold.com finden sie die ganze Vielfalt D urchfluss • D ruck • f üllstanD • t emperatur • p h-W ert /r eDox • l eitfähigkeit • f euchte • t rübung • D ichte Stauklappen-Durchflussmesser / wächter Magnetisch induktiver Durchflussmesser Magnetisch-Induktiver Durchflussmesser Ganzmetall Schwebekörper Durchflussmesser / zähler Ultraschall Durchflussmesser Viskositätskompensierter- Durchflussmesser / wächter Ganzmetall Coriolis Massedurchflussmesser für Wasserstoff Digitalmanometer Inline thermischer DurchflusssensorEDItorIal Sehr geehrte Leserinnen und Leser Wir freuen uns Ihnen heute im Editorial, die Kobold Group vorstellen zu dürfen. Die Firma Kobold Messring GmbH wurde 1980 in Deutschland von Herrn Dipl.Ing. Klaus J. Kobold gegründet. Sein hervorragendes In- genieurwissen führte zu einem Unternehmen, das sich durch patentfähige Technologien, hochwertige Qualitätserzeugnisse und überle- genem Kundendienst auf dem Markt etabliert hat. Jahrelange Erfahrung im Markt und der Aufbau von Entwicklungsabteilungen Durch die jahrzehntelange Erfahrung im Markt der Mess- und Regeltechnik wurde bei der KOBOLD Messring GmbH (Stammwerk in Deutschland) ein umfangreiches Wissen an- gesammelt, das nicht nur die Produkte und ihre Anwendungen umfasst, sondern auch die Kenntnisse über die einzelnen Komponenten moderner Messgerätetechnik. Mit diesem Wissen einher ging die konti- nuierliche Wandlung des Unternehmens von einem Vertreiber ausgewählter Produkte hin zu einem Entwickler und Hersteller. Ein entscheidender Punkt hin zu eigen- ständigen und selbst entwickelten Messein- richtungen war der Aufbau einer leistungsfä- higen Entwicklungsabteilung, die sich eng an den Bedürfnissen des Marktes ausrichtet. Von hier kommen die wesentlichen Impulse, die zu den leistungsstarken Produktlinien und Syste- men der KOBOLD Group führten. Altbewährte und neue innovative Messtechnik für Ihren Anwendungsfall In den letzten Jahren wurde konsequent der Weg zu einer eigenständigen Linie im Be- reich der industriellen Messtechnik beschrit- ten. Dabei wurde die Produktpalette erheb- lich erneuert und ergänzt. Auch die Kobold Group selbst wurde durch Firmen erweitert, wie durch die schon seit 110 Jahren bestehen- de Deutsche High-Tech Produktion Heinrichs Messtechnik GmbH für Durchflussmesstech- nik, die spanische Control Instruments Mesura S.L in Barcelona welche sich auf Füllstands- messtechnik spezialisiert hat und die Rota- meter Produktion Unirota in Ungarn. So kann man heute mit Stolz sagen, dass ein Großteil der Produkte Eigenerzeugnisse sind. Trotzdem werden auch in Zukunft Produkte anderer Fabrika- te angeboten. Denn nicht der Verkauf der Produk- te, sondern die optimale Lösung für Ihren Anwen- dungsfall stehen an erster Stelle. Weltweite Produktion und Handelsnetz Heute 2023 besteht die Kobold Group aus dem Stammwerk in Hof- heim, weiteren vier Produkti- onsstätten (zwei weitere davon in Deutschland) in der EU und sowohl einer in der USA, als auch in China und einem Vertriebs- und Servicenetz von ca. 50 Niederlassungen weltweit. Die Wer- ke in der USA und in China sind da, um die spe- ziellen Bedürfnisse der Produkte für die jewei- ligen Märkte zu erfüllen. Besonders durch die Vielfalt der angebote- nen Geräte für die Durchfluss-, Füllstand-, Tem- peratur-, Druck- und Analysemessung lassen sich für den notwendigen Verwendungszweck unserer Kunden gute Lösungen finden. Zuverlässige Qualität aus Deutschland (bzw. EU) Trotz der im weltweiten Vergleich hohen Lohnkosten sprechen doch viele Faktoren für die Fertigung in Deutschland und der EU. Denn gerade in der Mess- und Regeltechnik mit Ihren oft lebenswichtigen Überwachungsaufgaben ist es unverzichtbar, dass die Systeme sicher und zuverlässig funktionieren. Hier dürfen kei- ne Abstriche bei der Qualität gemacht werden. Ausfälle bei teuren Produktionsanlagen oder gar Menschen und die Umwelt gefährdende Störungen kann sich kein Anwender leisten. Gerade die Lieferprobleme der letzten Jahre haben gezeigt, wie wichtig es ist inner- europäische Lieferanten zu haben. Deswegen wurde in letzter Zeit das Lager in unserer Pro- duktion erhöht. Neu entwickelte Produkte finden sofort Verwendung am Markt Die Kobold Group hat das Konzept alt- bewährtes zu belassen und weiterzuentwi- ckeln und neue innovative Techniken neu zu entwickeln. So ist zum Beispiel die dama- lige Weltneuheit der TMU-W- Massemesser Coriolis für eichpflich- tige Wasserstoff Durch- flussmessung schon in vielen Wasserstoff- Tankstellen in Europa in der Anwendung. Auch der hochwertige aber preisattraktive Ult- raschall Inline Durch- flussmesser DUK wurde wei- terentwickelt. Durch die neue Elektronik kann er für verschie- denste Medien verwendet wer- den und findet in viel mehr Applikation als früher Verwen- dung. Auch der DOG Oszillationssensor für die Gasmessung wird nicht nur in Biogasanlagen weltweit erfolgreich eingesetzt. Mit diesen at- traktiven Produkten schafft die Kobold Group Ihren Beitrag zur Energiewende und für eine nachhaltige Zukunft. Schauen Sie auf unsere Homepage oder kontaktieren Sie uns: Sollten Sie das Fachwissen haben können Sie auf der übersichtlichen gestalteten Home- page und durch die technischen Unterlagen die geeigneten Geräte für Ihre Anwendung schnell finden. Sollten Sie durch die Vielfalt des Angebotes weiter Hilfe benötigen, schrei- ben Sie uns, oder rufen Sie uns an. Ein techni- scher Vertriebsmitarbeiter nimmt sich gerne für Sie Zeit und bespricht mit Ihnen Ihre Ap- plikation am Telefon, bei einer Videokonferenz oder persönlich. Wir freuen uns auf Ihren Kontakt und auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit für eine nachhaltige Zukunft. Ihr KOBOLD-Team KOBOLD Holding Gesellschaft m.b.H. Hütteldorfer Straße 63-65 Top 8, A-1150 Wien +43 1 786 5353 info.at@kobold.com https://www.kobold.com22 ForSCHUNG 26 MatErIal- ForSCHUNG 30 ForSCHUNGS- ErGEBNISSE 40 laBor+BEtrIEB FEStStoFF- PUMPEN 20 JUBIlÄUM 24 rECYClING 28 arBEItS- SICHErHEIt 33 14 FCIo INSIGHt FIrMEN+FaKtEN 5 oFI 16 18 CoVErStorY INHalt 2023.05.FIrMEN+FaKtEN Die neue BST-Serie von ALLRECO kommt genau zur richtigen Zeit. Gute Nachrichten für die Recyclingwirt- schaft aus Velbert: ALLRECO, die Profis für sta- tionäre Recyclingmaschinen, bringen mit ih- rer neuen BST-Serie mehr als eine technische Innovation im Zerkleinerungsprozess auf den Markt – sie erfüllen damit auch die wachsen- den Bedürfnisse nach enormer Leistungsfä- higkeit bei maximaler Wirtschaftlichkeit. Partnerschaftlich und kundennah zum Erfolg Mit der neuen BST-Serie beweist ALLRECO, dass auch in herausfordernden Zeiten techno- logisch und wirtschaftlich ein klar messbarer Fortschritt für Unternehmen aus der Recyc- lingwirtschaft möglich ist. Als zuverlässiger und innovativer Partner hat sich ALLRECO dabei zu 100 Prozent auf die Wünsche und Anforderungen seiner Kunden fokussiert. Das Resultat: einfache, robuste und effiziente Ma- schinen, die unter den anhaltend schwierigen Rahmenbedingungen und im immer stärker werdenden Wettbewerb sicherstellen, eine Best-Performance zu erzielen. Intelligente und effiziente BST- Shredding-Technologie Um mit der BST-Serie den nächsten Garan- ten für einen erfolgreichen Produktionsschritt zu entwickeln, hat ALLRECO seine Ressourcen www.loesemittel-extraktion.de www.cem.de T +49 2842 / 96 44 - 0 in den letzten Jahren noch weiter gebündelt. Der innovative Fortschritt, der jetzt für die Branche den Markt bewegt: die intelligente und effiziente BST-Shredding-Technologie. Sie ist der Schlüssel für die hohe Leistung, den niedrigen Stromverbrauch und damit die ma- ximale Wirtschaftlichkeit der BST-Zerkleine- rer-Serie. Ermöglicht wird dies durch Nutzung von gleich zwei Nachdrückern in Kombination mit High-Torque-Antriebsmotoren. Umsetzungsstark in allen Einsatzbereichen Ob als Einzelmaschine in der Produktion von Ersatzbrennstoffen aus Gewerbeabfällen und Monofraktionen, als Nachzerkleinerer in MBA’s oder in der Altholzaufbereitung: Die neue BST-Serie ist so konzipiert, dass sie in allen Einsatzbereichen die benötigte und ge- wünschte BST-Performance sicherstellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen er- zielt ein BST mehr Output bei deutlich weniger Antriebsleistung. Ein weiteres, entscheiden- des Qualitätsmerkmal: die Maschine bringt auch unzerkleinertes Material in einem Ar- beitsgang auf Zielkorn. Verantwortungsvolles und zeitgemäßes Angebot Weniger Bauteile, ein direkter Antrieb, zwei Nachdrücker für konstanten Materi- alstrom, deutlich weniger Wärmeverluste durch den Entfall der Hydraulik für den Nor- malbetrieb und frei programmierbare Rezep- te. Henning Strunz, Geschäftsführer der ALL- RECO GmbH, dazu: „Wir haben mit dem BST einen Zerkleinerer geschaffen, der genau in die Zeit passt – eine extrem effiziente und verlässliche Maschine aus hochqualitativen Komponenten und Innovationen, gepaart mit Liebe zum Detail und dem Willen, unse- ren Kunden einen Garanten für einen erfolg- reichen Produktionsschritt zur Verfügung zu stellen. Gerne beweisen wir, wie erfolgreich uns das gelungen ist.“ chz.at/allreco Wolftank Group führt innovative Beschichtungstechnologie in Brasilien ein Die Wolftank Group (Wolftank-Adisa Hol- ding AG, ISIN: AT0000A25NJ6) rollt nach ers- ten erfolgreich umgesetzten Tankbeschich- tungs-Projekten für eines der führenden südamerikanischen Energieunternehmen die Industriebeschichtungs-Lösungen der Grup- pe in Brasilien aus. Ab sofort ermöglicht eine in der vergangenen Woche erlassene neue Norm1 den breitflächigen Einsatz des DOPA®- Systems bei in Gebrauch befindlichen unter- irdischen Tanks. Die patentierte Technologie von Wolftank kann einwandige Tanks, die für die Lagerung potenziell gefährlicher Flüs- sigkeiten wie Kraftstoffe oder Chemikalien verwendet werden, in doppelwandige Tanks umwandeln. Ein Leckwarnsystem gewährleis- tet ein Höchstmaß an Schutz für die Umwelt. Durch die DOPA®-Technologie können Tanks saniert statt teuer ausgetauscht werden. Die doppelwandige Beschichtung macht sie – un- abhängig von ihrem Alter – sogar wertvoller als neue Tanks, da sie auch für eFuels geeig- net sind. Die Gruppe, die seit 2020 mit der lokalen Tochtergesellschaft Wolftank Latinoamérica vor Ort ist, sieht signifikantes Potenzial für die Anwendung und will im Markthochlauf in den kommenden fünf Jahren rund 3.000 Tanksa- nierungen in Brasilien durchführen. In Brasi- lien sind aktuell rund 42.000 Tankstellen mit insgesamt 147.000 unterirdischen Tanks im Einsatz, die im Durchschnitt 23 Jahre alt sind und damit ohne hochqualitative Sanierung am Ende ihrer Lebensdauer. Mit dem Einsatz von DOPA® werden die Tanks wieder neuwertig und vermeiden somit einen zeit-, kosten- und res- sourcenintensiven Austausch. Peter Werth, CEO der Wolftank Group, sagt: „Wir kennen diese Situation aus Italien sehr gut, wo es vor rund fünfzehn Jahren eine ähnli- che Marktlage gab. Mit unserem DOPA-System haben wir seitdem einen massiven Beitrag ge- leistet, unser Produkt ist durch den einfachen, schnellen und kostengünstigen Einsatz bei höchster Qualität so gut wie konkurrenzlos. Ich kenne niemanden, der mehr Tanks saniert hat als wir. Daher konnten wir den entstehenden Bedarf am riesigen brasilianischen Markt früh- zeitig erkennen und uns dafür entsprechend aufstellen. Wir haben das richtige Produkt zur richtigen Zeit und sind bereit, dieses große Po- tenzial voll auszuschöpfen.“ Die Wolftank Group ist mit dreißig Jahren Erfahrung in diesem Bereich und mehr als 25.000 sanierten Tanks führend. „Sanieren statt ersetzen“ bildet einen wesentlichen Bau- stein in der nachhaltigen Geschäftsstrategie der Gruppe. Tanksanierungen tragen zu einer bedeutenden Reduktion von CO 2 bei: In Brasili- en kann allein durch die vermiedene Produkti- on von Stahl für 3.000 Tanks eine Summe von 7.571 Tonnen CO 2 eingespart werden. chz.at/wolftankgroupFIrMEN+FaKtEN Schnelle Alternative zu Soxhlet, ASE und QuEChERS www.cem.de T +49 2842 / 96 44 - 0 Die Übernahme von Afag durch Emerson beschleunigt die Kapazitäten in der Fabrikautomatisierung Die Akquisition erweitert das Angebot von Emerson für die Fabrikautomatisierung und erhöht das Engagement in wichtigen Wachstumschancen in diskreten und hybri- den Märkten. Emerson gab heute die Übernahme der Afag Holding AG („Afag“) bekannt, einem in- novativen Marktführer für elektrische Linear- bewegungs-, Zuführ- und Handhabungsau- tomatisierungslösungen. Das Segment der elektrischen Linearbewegungen erweitert den von Emerson bedienten Markt um mehr als 9 Milliarden US-Dollar und wird voraussicht- lich jährlich im mittleren einstelligen Bereich wachsen, was das langfristige, profitable or- ganische Wachstum von Emerson unterstützt. Afag, mit Sitz in Zell, Schweiz, bringt mo- dernste Technologie und Innovation zu Emer- son. Die Akquisition erweitert die Fähigkeiten von Emerson in der Fabrikautomation und schafft ein führendes Antriebsportfolio, das die elektrischen Linearantriebslösungen von Afag mit der pneumatischen Antriebstechnologie von Emerson kombiniert. Afag bedient Kunden in Märkten wie Batterieherstellung, Automobil, Verpackung, Medizin, Life Sciences und Elekt- ronik. „Afag bringt eine aufregende Technolo- gie mit, die es Emerson ermöglichen wird, das Wachstum unseres bestehenden 900-Millio- nen-Dollar-Geschäfts mit Fabrikautomatisie- rung zu beschleunigen“, sagte Ram Krishnan, Chief Operating Officer von Emerson. „Da dis- krete und hybride Kunden die Elektrifizierung ihrer Fertigungsprozesse weiter beschleuni- gen, ist die Technologie von Afag ideal geeig- net, um eine verbesserte Energieeffizienz und Leistungssteigerungen zu erzielen.“ chz.at/emerson Wasserstoff von Linde im Einsatz beim Kraftwerk Donaustadt Andreas X. Müller, GF Linde Gas GmbH von Linde Wasserstoff Tailern beim KW Donaustadt Der am Gelände des Kraftwerks Donau- stadt in Wien benötigte Wasserstoff zum Be- trieb einer der größten Gasturbinen Öster- reichs wird von Linde Gas GmbH geliefert. Die Firmen Wien Energie, RheinEnergie, Siemens Energy und der VERBUND präsentier- ten beim Kraftwerk Donaustadt am Donnerstag 24. August 2023 einem breiten Publikum die weltweit erste kommerzielle Nutzung von Was- serstoff in einer Gas- und Dampfturbinenanla- ge in dieser Größenklasse. Geplant ist, dass Erdgas bis 2040 vollständig von klimaneutra- len Energieträgern abgelöst wird. Die Koopera- tionspartner wollen Erkenntnisse für die Um- stellung von Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen auf grüne Quellen gewinnen. Dies stellt den ersten Meilenstein des Projektes dar und die Gasturbine ist bereit für die Beimengung von Wasserstoff. Über den Versuch, der seit Mitte Juli läuft, können bereits erste Erfolge vermel- det werden – der Wasserstoff Anteil im Gastur- binen-Betrieb konnte tageweise bereits auf 15 Volumsprozent gesteigert werden. Der hierfür benötigte Wasserstoff wird zum Großteil von Linde Gas geliefert. Linde als Global Player spielt generell eine elementare Rolle bei der Dekarbonisierung der gesamten Industrie. Wasserstoff, der unter anderem in Linz produziert wird, steht für einen Bestand- teil der Linde DNA, aktuell ist Linde der welt- weit größte Wasserstoff Produzent überhaupt. Basierend auf mehr als 100 Jahren Erfahrung deckt Linde als einziges Unternehmen welt- weit die gesamte Wasserstoff-Wertschöp- fungskette von der Herstellung, Verarbeitung, Speicherung bis hin zu den unterschiedlichs- ten Anwendungen ab. Wasserstofftankstellen werden beispielsweise in Wien gebaut. „Wasserstoff ist einer der vielverspre- chendsten Lösungsansätze für die Dekarbo- nisierung. Dies beinhaltet auch innovative Anwendungen in der Transformation der Ener- giewirtschaft. Wir sind stolz, bei dieser Welt- premiere hier im Kraftwerk Donaustadt als Partner mit an Board zu sein.“ so DI Andreas X. Müller, MSc, Leitung Cluster Österreich / Un- garn bei Linde. chz.at/linde Wolftank Group übernimmt die Mehrheit an Petroltecnica Die Wolftank Group (Wolftank-Adisa Hol- ding AG, ISIN: AT0000A25NJ6), spezialisiert auf Technologien für Energie- und Umweltlösungen, übernimmt zusätzliche 40 Prozent und eine Ak- tie der Anteile und somit die Mehrheit am italie- nischen Umweltdienstleister Petroltecnica SpA. Die Entscheidung zur Übernahme wurde heute von Aufsichtsrat und Vorstand beschlossen. Das Closing soll in den kommenden Wochen stattfin- den. Die Gruppe hielt seit Juli 2020 zehn Prozent am Unternehmen sowie eine Option zum Erwerb der einfachen Mehrheit des Gesellschaftskapi- tals und hatte das Recht, den Aufsichtsratsvorsit- zenden und ein Mitglied der Geschäftsführung zu nominieren. Nun übte die Wolftank Group aufgrund der positiven Entwicklung des Mark- tes und der Petroltecnica seit 2020 sowie dem zu erwartenden positiven Beitrag zum zukünf- tigen Geschäftserfolg der Gruppe diese Option zum Zukauf der Mehrheit aus. Der Kaufpreis be- trägt rund EUR 4 Mio. Mit dieser Übernahme avanciert die Wolf- tank Group zu einem der größten Sanierungs- und Umweltmanagement-Anbietern in Italien. Petroltecnica, auf Sanierung in den Industrie- sektoren Öl und Gas, Chemie und Produktion spezialisiert, ist ein führendes Unternehmen im Umweltsektor und betreibt zudem mehre- re Recyclinganlagen in unterschiedlichen ita- lienischen Regionen. Das Unternehmen mit Hauptsitz in der Provinz Rimini erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von EUR 28,9 Mio. Durch die Übernahme der Mehrheit können künftig wichtige operative und strategische Synergien gehoben werden. chz.at/wolftankgroup7 Offene Robotermechanik und adaptive Automatisierung auf der PackExpo – Produktivität und Flexibilität für personalisierte Verpackungen mit B&R Codian Die offene Robotermechanik von Codian kann mit jeder beliebigen Steuerungsplattform kombiniert werden und kommt bei präzisen Pick-and-Place- Anwendungen zum Einsatz, beispielsweise bei der Verpackung von Kosmetika. © B&R Industrial Automation Der Automatisierungsspezialist B&R prä- sentierte auf der diesjährigen PackExpo in Las Vegas offene Lösungen mit Codian Ro- botermechaniken, die nun bei B&R integriert und neu gebrandet sind. Codians Portfolio an Delta-Konfigurationen, darunter Hygiene- modelle der Spitzenklasse, ist offen für jede Steuerungsplattform und kann in jede Ma- schinenkonfiguration integriert werden. Mit der „Machine-Centric Robotics“ Lösung kom- biniert B&R die Mechanik von Codian mit B&R Steuerungen und bietet Maschinenbauern und -betreibern Robotik und Automatisierung aus einer Hand für präzise Synchronisierung und einfaches Engineering – ideal für die Um- setzung hochflexibler Verpackungslösungen. „Da die Nachfrage der Verbraucher:innen nach personalisierten Produkten weiter steigt, sind Verpackungsanlagen auf modernste Au- tomatisierung und Robotik angewiesen, um die zunehmende Produktvielfalt ohne Pro- duktivitätseinbußen bewältigen zu können“, sagt Jörg Theis, Präsident von B&R Industri- al Automation. „Mit einer breiten Palette an Pick-and-Place-Robotermechanik, die für alle Steuerungsplattformen offen ist, wollen wir unseren Kund:innen die beste Lösung für ihre Anwendungen bieten“, ergänzt Wouter Valk, Geschäftsführer von Codian Robotics, das im Jahr 2020 von B&R übernommen wurde. Auf der PackExpo konnten Besucher:innen am Stand 5442 in der „Central Hall“ das gesam- te Codian-Portfolio mit derzeit über 100 Va- rianten sehen, darunter Hygienemodelle der Spitzenklasse, die sich ideal für Verpackungs- anwendungen in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie eignen. Am Stand 4343 in der „Central Hall“ zeig- ten B&R auch das nahtlose Zusammenspiel von Robotik mit mechatronischen Produkt- transportsystemen wie ACOPOStrak und ACO- POS 6D sowie Machine Vision. Besucher:innen konnten sich über das Weltklasse-Portfolio an Steuerungs- und Antriebstechnik von B&R in- formieren, das adaptive Fertigungskonzepte mit der Fähigkeit zum dynamischen Wechsel zwischen verschiedenen Produkten und Ver- packungen für eine profitable individualisierte Massenproduktion ermöglicht. B&R bietet Maschinenbauern und -betrei- bern ein umfassendes Portfolio an modernster Robotik- und Automatisierungstechnologie mit unübertroffener Präzision und Synchro- nisierung. Der Ansatz „Machine-Centric Ro- botics“ kombiniert Robotermechanik von Co- dian mit den Maschinensteuerungen von B&R zu einer Komplettlösung aus einer Hand, die nur eine Steuerung, eine Benutzeroberfläche und ein Engineering-System erfordert. chz.at/br-automation SPIEGLTEC GmbH | Niederfeldweg 9a | 6230 Brixlegg | spiegltec.at Wir planen und entwickeln fortschrittlichste Anlagen, damit Sie visionäre Produkt- ideen umsetzen können. So kann Ihr Team so innovativ bleiben, wie es ist. Visionär bleiben.Österreichische Chemie, 2023.058 FIrMEN+FaKtEN Erweiterung der Geschäftsführung bei Fagus-GreCon Vereint in Vision und Führung: Die Geschäftsführer von Fagus-GreCon schreiten gemeinsam in Richtung Zukunft. (von links: Dr. Michael Gawronski, Dipl.-Kfm. Uwe Kahmann und Dipl.-Ing. Alexander Kuppe) Fagus-GreCon verteilt mit Wirkung zum 15.08.2023 die Verantwortung der Geschäfts- führung statt bisher auf zwei zukünftig auf drei Paar Schultern. Mit diesem Schritt schafft das Unternehmen eine weitere Vor- aussetzung für profitables Wachstum sowie dafür, den durch Digitalisierung und Globali- sierung erforderlichen Transformationspro- zess hin zu einem kundenorientierten Tech- nologieführer in den Bereichen Messtechnik und präventiver Brandschutz noch konse- quenter voranzutreiben. „Fagus-GreCon hat es in seiner mehr als hundertjährigen Geschichte immer wieder ge- schafft, neue Herausforderungen erfolgreich zu meistern. Ich freue mich darauf, die Zu- kunft dieses Unternehmens gemeinsam mit meinen Kollegen und den engagierten Mitar- beitenden in dieser wichtigen Phase mit ge- stalten zu können“, betont Dipl.-Ing. Alexander Kuppe, neues Mitglied der Fagus-GreCon-Ge- schäftsführung. Dipl.-Ing. Alexander Kuppe übernimmt ab sofort die Leitung der Bereiche Marketing, Ver- trieb, After Sales und Service. Dipl.-Kfm. Uwe Kahmann ist weiterhin verantwortlich für die gesamten kaufmännischen Bereiche des Un- ternehmens und seiner Tochtergesellschaften sowie für das UNESCO-Welterbes Fagus-Werk. Dr. Michael Gawronski leitet nach wie vor die Produktion, die Bereiche F&E sowie Qualitäts- und Informationsmanagement. Mit einer eindrucksvollen beruflichen Laufbahn bringt Herr Kuppe sehr passende Erfahrungen ein. Seinen Abschluss im Maschi- nenbau mit Schwerpunkt Verfahrenstechnik ergänzte er mit einem berufsbegleitenden Studium zum Bachelor of Business Adminis- tration. Vor 25 Jahren startete er im Vertrieb von erklärungsbedürftigen Maschinen und Anlagen und hat seither Führungspositionen in den Bereichen Marketing, Vertrieb, Service und internationale Geschäftsentwicklung bei globalen mittelständischen Unternehmen be- kleidet. „Wir sind überzeugt, dass Alexander Kup- pe mit seiner Erfahrung und seinem Engage- ment eine wertvolle Ergänzung für unser Füh- rungsteam darstellt. Gemeinsam treten wir an, die Erfolgsgeschichte von Fagus-GreCon fortzusetzen, unsere nationalen und internati- onalen Kunden verstärkt von unseren Produkt- und Serviceangeboten zu begeistern sowie unseren Marktanteil kontinuierlich auszubau- en“, betont Uwe Kahmann. chz.at/fagus-grecon BASF und Yara evaluieren Projekt für blaues Ammoniak mit niedrigem CO 2 -Fußabdruck an der US-Golfküste Luftaufnahme der World-Scale Ammoniakanlage, die BASF und Yara gemeinsam in Freeport, Texas betreiben. Die Produkteigenschaften von blauem Ammoniak sind identisch mit konventionell hergestelltem Ammoniak. Da das im Produktionsprozess entstehende CO 2 abgeschieden und nicht in die Atmosphäre abgegeben wird, spielt blaues Ammoniak eine wichtige Rolle bei der Transformation zu alternativen, weniger CO 2 -intensiven Produkten. BASF und Yara Clean Ammonia führen ge- meinsam eine Studie durch zu Entwicklung und Bau einer World-Scale-Produktionsan- lage an der US-Golfküste für CO 2 -reduziertes blaues Ammoniak mittels Abscheidung und Speicherung von Kohlendioxid (CCS). Die Unternehmen prüfen die Machbarkeit einer Anlage mit einer Gesamtkapazität von 1,2 bis 1,4 Millionen Tonnen pro Jahr, um die weltweit wachsende Nachfrage nach CO 2 -reduziertem Ammoniak zu bedienen. „Yara und BASF haben bereits in der Ver- gangenheit erfolgreich zusammengearbeitet, und wir freuen uns, gemeinsam ein neues Projekt für blaues Ammoniak zu erschließen. Im Einklang mit der Strategie von Yara Clean Ammonia arbeiten wir systematisch an der Entwicklung einer anlagengestützten Versor- gung zur Dekarbonisierung der Landwirtschaft sowie an der Bedienung neuer Segmente für sauberes Ammoniak wie Schiffskraftstoffe, Stromerzeugung und Ammoniak als Wasser- stoffträger“, sagt Magnus Krogh Ankarstrand, Präsident von Yara Clean Ammonia. Rund 95 Prozent des während des Pro- duktionsprozesses anfallenden CO 2 sollen abgeschieden und dauerhaft im Boden ge- speichert werden. Dies würde es Yara ermögli- chen, ihre Kunden mit blauem Ammoniak mit einem deutlich reduzierten CO₂-Fußabdruck zu versorgen. Für BASF würde die neue An- lage eine Rückwärtsintegration darstellen, um die Nachfrage des Unternehmens nach kohlenstoffarmem Ammoniak zu decken und den CO₂-Fußabdruck der ammoniakbasierten BASF-Produkte zu verringern. „Dieses Projekt unterstreicht das Engage- ment von BASF, die nachhaltige Transformati- on der chemischen Industrie voranzutreiben. Halle 7, Stand 406 | PI12-01G | Systemintegrierter Explosionsschutz mit PC-based Control: Integration von Automation und Prozesstechnik in einem System – barrierefrei bis in Zone 0/20 umfassendes Komponentenportfolio für den Explosionsschutz EtherCAT-Klemmen der ELX-Serie mit eigensicheren Schnittstellen hochwertig verarbeitete Control Panels und Panel-PCs der CPX-Serie Hochleistungs-Feldbus EtherCAT Steuerungssoftware TwinCAT mit spezifischen Prozesstechnik-Interfaces direkte Anbindung eigensicherer Feldgeräte durchgängiges Steuerungskonzept für alle Branchen mit Ex-Schutz- Anforderungen Scannen und alle Vorteile systemintegrierter Prozess- technik entdecken Kombiniert Ex-Schutz und Automation in einem System: PC-based Control Unsere bestehenden Verbundstandorte in der Region wären dank integrierter Stoffströme und fortschrittlicher Infrastruktur ideal ge- eignet für die Integration einer neuen World-Scale-Ammoniakanlage. Diese hat das Potenzial, die CO₂-Bilanz sowohl unserer eigenen Pro- duktion als auch die der verschiedenen Industrien, die wir bedienen, erheblich zu verbessern“, sagt Dr. Ramkumar Dhruva, President des Unternehmensbereichs Monomers bei BASF. BASF und Yara sind langjährige Kooperationspartner und betrei- ben erfolgreich eine gemeinsame World-Scale-Ammoniakanlage am BASF-Standort in Freeport, Texas. Die Unternehmen wollen die Mach- barkeitsstudie für die CO 2 -emissionsarme Produktionsanlage für blaues Ammoniak bis Ende 2023 abschließen. Die Produkteigenschaften von blauem Ammoniak sind identisch mit konventionell hergestelltem Ammoniak. Da das im Produktions- prozess entstehende CO 2 abgeschieden und nicht in die Atmosphäre abgegeben wird, spielt blaues Ammoniak eine wichtige Rolle bei der Transformation zu alternativen, weniger CO 2 -intensiven Produkten. BASF hat sich zum Ziel gesetzt, ihre absoluten CO 2 -Emissionen bis 2030 um 25 Prozent gegenüber 2018 zu senken und bis 2050 Netto- Null-CO 2 -Emissionen zu erreichen. Yara hat eine starke Erfolgsbilanz bei der Reduzierung von Treibhausgasen. Seit der Ernennung zum börsennotierten Unternehmen im Jahr 2004 hat Yara die eigenen Emissionen fast halbiert und wird sie bis 2030 um weitere 30 Prozent reduzieren. Yara hat sich zum Ziel gesetzt, klimaneutral zu werden und eine naturverträgliche Lebensmittelzukunft aufzubauen. chz.at/basf chz.at/yaracleanammonia Premiere für die neue Antriebsgeneration Mit dem LA700 erleb- te die neueste Generation liftspezifischer Frequenz- umrichter von Yaskawa auf der „interlift“ ihre Premiere. Unter dem Messe-Motto „The Power to Lift“ zeigte der Lö- sungsanbieter für Aufzugher- steller, Systemintegratoren und Steuerungsbauer zudem Yaskawa-Roboter für die Fer- tigung von Lift-Komponen- ten. Die kompakten Frequen- zumrichter der Serie LA für Liftantriebe gewährleisten Zuverlässigkeit und höchsten Fahrkomfort für Neuanlagen und Modernisierungen. Da sich die Antriebe einfach und unkompliziert in bestehende Aufzugsysteme integrieren lassen, sparen sie zudem Zeit und Kosten bei der Installati- on. Neben der aktuellen Serie LA500 gab Yaskawa zur „in- terlift“ erstmals auch einen exklusiven Ausblick auf die kommende Serie LA700: Die neu entwickelten Geräte sind leistungsstark, flexibel, aber leiser im Betrieb und bieten eine App-Funktion zum Pro- grammieren und Überwa- chen von der Ferne. Retrofit, Nachhaltigkeit und Schweißroboter Weitere Messethemen sind nach- haltige Retrofit-Lösungen für Bestandsanlagen sowie regenerative Antriebe. Die regenerativen Umrichter-Modelle U1000, R1000 und D1000 erlauben auf unterschiedliche Art und Weise die Rückspei- sung von überschüssiger Bremsenergie aus Aufzügen und Fahrtrep- pen ins Netz. Zwei Schweißroboter der MOTOMAN GP-Serie illustrieren darüber hinaus das Yaskawa-Angebot an Automatisierungslösungen für Aufzugshersteller jeder Größe. chz.at/yaskawa Mit dem LA700 erlebt die neueste Generation liftspezifischer Frequenzum- richter von Yaskawa auf der „interlift“ ihre Premiere. © Yaskawa EuropeNext >